滚压设备

对隔热型材的要求:挤压出来的型材经过时效后,硬度控制在10~12;喷涂膜厚60~80(um);抗拉强度注250kg/c m2。开齿穿条机 :开齿穿条机主要任务是将铝合金型材嵌入隔热条的槽口部位开齿,将隔热条穿插在铝型材相应的槽口内。 辊压机复合机的用途 :滚压机将使隔热条与铝型材料紧密压合连接, 是“滚压嵌入式”生产隔热铝合金型材的关键设备。由三组六个滚压轮组件将己穿入隔热条的铝合金型材槽口压紧,确保铝合金型材的连接强度。
  • 生产线设备的组成

    ※开齿 穿条机     ※滚压 复合机     ※检   测  机     


    对隔热型材的要求

            挤压出来的型材经过时效后,硬度控制在10~12;喷涂膜厚60~80(um);抗拉强度注250kg/c m2。


    开齿穿条机 

            开齿穿条机主要任务是将铝合金型材嵌入隔热条的槽口部位开齿,将隔热条穿插在铝型材相应的槽口内。    

      

    辊压机复合机的用途 :

            滚压机将使隔热条与铝型材料紧密压合连接, 是“滚压嵌入式”生产隔热铝合金型材的关键设备。由三组六个滚压轮组件将己穿入隔热条的铝合金型材槽口压紧,确保铝合金型材的连接强度。


    技术参数 :

    加工型材尺寸260X260 mm
    加工型材速度0~70m/min(变频无级调速) 
    滚压轮直经φ208
    滚压调节范围100mm
    总功率4  KW
    主电机功率  3  KW  (380V变频调速)
    升降机功率  1.2 KW
    外形尺寸1380 X 1340 X 1500mm
    重 量约1900kg



  • 滚压复合机的使用方法 

        1.调整四个垫脚以平水尺量度主机平面达至水平为准。 调节主机正面左边前后调直手轮,令三组压盘座对齐,并 检查左侧指针是否指向方格标尺中心位,此环节出厂时己设定。

        2.调节主机左面“上下调直”子柄,令三组压盘座呈一 水平面,并检查左侧指针是否指向方格标尺中心位,此环节出厂时己设定。

        4.调节上下两排辘筒相对呈水平位置。 

        5.分别摇动各个压盘上方升降调节子轮令压盘至最底位 置时压盘平面呈一水平直线。

        6.分别摇动各组压盘压紧手轮,令两压盘正交接触,无压力 为准,设定各组位置显示器为“。”,并锁紧紧定螺丝。


     生产操作 

       1.将组装好的两辅架分别放置于主机两端的出入料口,c可 升降扶架置于出料口〉为安全起见,与出料口一端距离必须小于200mm,与入料口一端可适当距离。

       2.两辅架的辗筒面需与主机压盘下面一组银筒面呈水平 状态。

       3.用卡尺度量己穿条的型材的截面需与压盘正接触的两 点间距,并记录数值。

       4.松开压盘柱的柱体紧定螺丝,用手旋动柱体,至该压盘 张开的距离与型材触点间距相等时,锁紧紧定螺丝。重复如nul上动作,调整其它压盘。

       5.逆时针方向摇动压紧手轮,令两压盘之间距大于需滚压 的型材截面,从入料口送进预先穿好胶条的型材;分别摇动三组上压辑子轮,令压辗面与型材表面紧密接触,锁紧对应的紧定子柄:再顺时针方向收紧其中一组压紧手轮,直至难以摇动为止。此时,与之相对应的压力指示表的数值增大,以达到贵厂的执行标准为限;记录该位置显示器的读数,松开该压盘,将型材退出:分别摇动三组压紧手轮,令三组位置显示器的数值回到型材退出前一组己记录的位置显示器的数值。锁紧各对应的紧定于柄。

       6.将调速旋钮旋至最低位置接通电流将制式开关定为 “自动”,按下触点开关,慢慢旋动调速旋钮,至合适的速度为准。

       7.送进需滚压的型材。此时整个复合过程完成,检查型 材是否平直。如弯曲,两调直手轮可微调。

    滚压复合机的操作规程 

       1.开机前检查各运动部件是否有润滑油并在滑动面上加 润滑油。

       2.全闭安全护罩。 

       3.调整滚压轮的高度、宽度、压紧力是否合理。 

       4.选定合适该型材的速度及压紧力不够时可微调。工作时必须锁紧有锁紧手柄的地方以防止发生移位。                              

       5.发现障碍时,必须停机检查排除后方可运行,不允许异常 工作。                                          

       6.上岗人员必须经过培训并掌握该机性能后才能单独工作。  

       7.使用前必须阅读此说明书。


  • 机器的维护 

       1.每班的维护: 

          清洁机器,各滑动部位加润滑油。

       2.每月的维护 :

         检测减速器润滑油的变化,在需要加润滑油脂的地方增加补充润滑油脂,检查V型带张紧情况,特别新机器运行一个月后必须检查。

       3.每年的维护 :

         检测或更换链轮,运行一年后,需增加润滑油脂,以理基润滑油脂为最好ι新机器运行半年后,减速器油要更换,重新加入润滑油,可根据季节选用合适润滑油。


    开齿穿条机操作规程

       1.安装摆好主机及辅架,调好水平。 

       2.接上电源及气源,开机空转3分钟,检查传动系统是否工作正常。

       3.确认传动系统工作正常后停机。摇动顶盖上部左右于轮, 使驱动胶条的两个上齿轮进行升降调节,令上下两个齿轮之间宽度大于胶条高度。

       4.将胶条推进导向槽,使之与两传动齿轮刚好接触。 

       5.摇动顶盖上部左右手轮往下调节驱动齿轮使之压紧胶 条,一般松紧度以子感灵活无多余间隙即可。

       6.锁紧上部左右手轮与之联结的丝杆,以防止驱动轮在正 常工作时高低位置发生变化。

       7.调节右滑座,使两条导向槽的中心距与要穿条的型材槽口中心距等值,锁定滑座。                                                         

       8.将型材放在辅架水平面上,调节主机垂直大滑座,将胶条导向槽与型材槽口调整至同一个水平位。

       9.按隔热型材产品组合图放好型材再往主机的定位处轻轻顶进,将定位件调好并锁定。

       10.调节辅架尾座,使在穿条时气缸最大行程的顶板端面到主机定位处之间的距离与型材长度相当,锁定尾座。在后续每次穿条时将自动/手动开关转换为自动模式。

       11.两胶条要同时推进导向槽,当上驱动齿轮往上顶起后再点一下前进按钮即可自动穿条。

       12.在每次穿条完毕后,首先扳动辅架尾座顶盖上的手动换向阀子柄,退出气缸顶板.将组合好的型材轻轻从定位处拉 出,等型材端头完全脱离定位件之后再搬走以避免撞坏定位件与碰伤型材。

       13.注意安全生产的相关事项.在生产过程中,凡属正在传动 的机构或零件都严禁触摸防止发生事故。


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电话: 15854104549   贾天平