时间:2020-06-02
铝型材钻铣控制系统使用说明书

感谢您选择了本公司的产品!本手册详细介绍了锁孔机软件的使用说明。在使用本系统及相关的机床设备之前,请您详细阅读本手册,这将有助于您更好的使用它。


使用注意:

    ⒈ 严禁在强干扰、强磁场环境中使用本产品。工作环境温度 0~70℃ ,工作环境湿度 090%(无结露)。

    ⒉ 严格禁止金属、粉尘等可导电物质进入控制卡内部。

    ⒊ 机床外壳应连接接地线以保证工作安全并防止干扰产生。

    ⒋ 严禁非授权的拆卸,内部无用户可修复部件。

    ⒌ 使用中注意防水、防尘、防火。

    ⒍ 请勿使用具有腐蚀性的化学溶剂清洗本设备。

    ⒎ 主轴电机轴承寿命与其转速成反比。

    ⒏ 刀具十分锋利,运行时请勿用手触摸,以免造成伤害。


重要声明:

因使用不当或不遵守操作规程引起的任何损失,公司概不负责。本手册最终解释权归湖南两湖机电科技有限公司所有,公司保留修改本手册中一切资料、数据、技术细节等的权利。


开机界面


20200629183935384.png


登录:进入锁孔机系统。

退出系统:退出锁孔机系统。

需要更换开机图片,请替换../picture/Logo.jpg(注意:图片大小必须和系统原始开机图片的尺寸大小一致)


注册


单击“登录”后,如果弹出如下提示框:

20200629183935384.png


说明使用时间到期,需要重新注册;单击“确定”,进入系统,界面如下:


20200629183935384.png


单击“帮助”,进入界面如下:

单击“注册”,在弹出的打开对话框中,选择注册码文件

lockCode.ini,单击“打开”,注册系统。



厂商参数

一 设备参数:


1、 导程

直线轴:电机转一圈,机械轴移动的实际距离,单位为 mm。 

直线轴导程 = 电机转一圈所需的脉冲数÷脉冲当量

丝杆传动导程 = 丝杆螺距×机械传动比(减速比) 齿条(直齿)

传动导程 = 齿条模数×齿轮齿数×圆周率Π×机械传动比(减速比)

齿条(斜齿)传动导程 = 齿条模数×齿轮齿数×圆周率Π×机械传动比(减速比)÷cos(螺旋角)

带轮+皮带传动导程 = 圆周率Π ×带轮直径 d ×机械传动比(减速比)

旋转轴:电机转一圈,旋转轴转动的角度,单位为度。 

旋转轴导程 = 360×旋转轴传动比(减速比)


2、 脉冲数 该参数是指电机转一圈所需的脉冲数。

步进电机:

如果驱动器的铭牌标注的是 Pulse/rev,则电机转一圈所需的脉冲数 =实际拨码

开关设置对应的数值;如果驱动器的铭牌标注的是MSTEP,则电机转一圈所需的

脉冲数 =(360÷步距角)×驱动器细分数。步距角是电机参数,即电机转动一步所走的角度;细分数是驱动器设置的参数,即拨码开关设置对应的 MSTEP的值。


伺服电机:

电机转一圈所需的脉冲数 = 编码器每转脉冲数÷电子齿轮比。


3、 马达方向

该参数通过设置脉冲指令的极性来设置电机的旋转方向。


4、 驱动器类型

驱动器类型分 A 类和 B 类,一般情况伺服和混合伺服选 A类,雷赛步进驱动器M542 选 B 类,雷赛步进驱动器 DMA860H 选 A 类。


5 、回零设置

回零方向:该参数用于设置机床相应轴执行机械回零操作时的运动方向。 回零速度:该参数用于设置机床相应轴执行机械回零操作时的运行速度;该值不 能太大。 回零顺序:该参数用于设置机床执行机械回零操作时各轴的运动顺序;回零顺序的选择包括“无(不参与)”、“1”、“2”、“3”、“4”,数字越小,越执行机械回零。


6 、空行速度

该参数用于设置点位控制时的移动速度,即 G00 时的移动速度。


7、 空行加速度 

该参数用于设置点位控制(G00 和手动控制)时相应轴的加减速能力。加速度设 置过大,可能导致电机丢步、抖动甚至产生啸叫;加速度设置过小,会导致加

速过程时间长。空行加速度一般建议为 200mm/ s²~500mm/s²(12000mm/min²~30000mm/min²)


8、 初始速度

点位控制方式运动轴从静止状态直接启动的速度。初始速度设置过大会导致电丢 步、 抖 动 甚至 产 生 啸 叫, 一 般 建议 为 2mm/s ~6mm/s(120mm/min ~360mm/min)。若运动轴的惯性较大(轴较重),可设置一个较小的初始速度;运动轴的惯性较小(轴较轻),可设置一个较大的初始速度。


9、 最大速度

点位控制方式轴移动时的最大速度。该速度只在手动和空行(G00)时有效。


10 、机床尺寸

该参数用于设置机床可运行的最大行程,单位为 mm。当软极限有效时,该数值将作为系统软限位数值;为防止机床运动超程,机床尺寸数值一定要小于或等机床实际运动行程。


11、 软极限

当启用软极限有效时,系统将根据机床尺寸数值,启动软限位;软极限被启用后,机床轴只能在有效行程的范围运行。


二 IO参数:


1、输入端口配置

端口号:相应功能对应的输入端口号;端口号配置成“无”取消相应功能。

状态:功能响应时的电平状态。

回零端口:包括 X 轴回零、Y 轴回零、Z 轴回零、U 轴回零。 极限位端口:包括 X 轴正限位、Y 轴正限位、Z 轴负限位。报警端口:包括 X 驱动器报警、Y 驱动器报警、Z 驱动器报警、U驱动器报警、 变频器报警。

面到位端口:包括正 90 度到位、负 90 度到位、0 度到位。

急停端口:用于外部急停。 运行启动端口:用于外部启动运行。暂停端口:用于外部暂停。 料夹压紧端口:获取料夹状态。 配置输入端口的步骤:在“IO 参数”中,先选中输入端口所在行,然后单击“修 改”按钮,在弹出的“端口配置”对话框中,配置端口号和有效电平。如果某能端口不使用,应将其配置成“无”


2 、输出端口配置

端口号:相应功能对应的输出端口号;端口号配置成“无”取消相应功能。

状态:打开相应功能时的电平状态。

主轴启动端口:控制主轴的打开和关闭。

冷却水泵端口:控制冷却液的打开和关闭。

0 度插销气缸端口:包括 0 度进和 0 度退,用于控制 0 度定位插销。

正 90 度气缸端口:用于控制正 90 度面气缸的打开和关闭。负 90 度气缸端口:用于控制负 90 度面气缸的打开和关闭。指示灯端口:包括红色指示灯、黄色指示灯、绿色指示灯,用于指示灯的打开关闭。

安全防护罩端口:用于控制安全防护罩。

配置输出端口的步骤:在“IO参数”中,先选中输出端口所在行,然后单击“修改”按钮,在弹出的“端口配置”对话框中,配置端口号和有效电平。如果某能端口不使用,应将其配置成“无”。


三 、参数 

主轴最高转速:变频器控制主轴的最高转速。

主轴转速:实际加工中的主轴转速。 

主轴控制延时:主轴达到指定转速的延时时间。 

加工前自动打开主轴:勾选该项,启动运行时,系统自动打开主轴。

料夹开启延时:打开料夹后的延时缓冲时间。 

料夹松开延时:关闭料夹后的延时缓冲时间。 

加工前自动压紧料夹:勾选该项,加工前系统自动打开料夹,压紧工件。

冷却泵控制延时:打开冷却端口后的延时时间。 

跟随主轴开启冷却泵:勾选该项,系统跟随主轴开启冷却泵。

下刀时开启冷却泵:勾选该项,系统下刀时开启冷却泵。

0 度插销延时:翻转时,0 度插销退回的避让时间。 

语言切换:系统可以在中文和英文间进行切换,切换后要重启才能生效。 

翻转安全位置:翻转时为了避免撞刀,刀具所在的安全位置;可以手动填入,也可以将刀具移到安全位置后单击“获取”来自动获取坐标。

启用刀架自动换刀:勾选该项,系统启用直排刀架自动换刀。

启用多主轴换刀:勾选该项,系统启用多主轴换刀。 

启用轴控制翻转台面:勾选该项,系统启用 U 轴翻转台面。

翻转坐标设置:U 轴翻转台面的相关设置。


台面设置


锁紧气缸:控制台面锁紧的气缸端口。开启状态:锁紧台面时的端口电平。 锁紧到位信号:获取锁紧到位的信号端口。状态:锁紧到位时的信号电平。 台面角度:台面对应的角度值。 对应坐标:台面角度对应的坐标值。


手轮参数



手轮速度调节:手轮各轴对应的速度调节参数。

脉冲/导程:轴移动 1mm(或者 1 度)需要的脉冲数。

速度倍率:实际脉冲数为手轮脉冲数的倍数。一般设为 2~10 倍。

加速度:该参数用于设置手**作时相应轴的加减速能力。加速度设置过大,能导致电机丢步、抖动甚至产生啸叫;加速度设置过小,会导致加减速过程时长;一般建议为 200mm/ s²~500mm/s²(12000mm/min²~30000mm/min²)。


四 、刀架配置


刀号:刀具编号。

刀位置:刀具的位置坐标,包括刀位置 X 和刀位置 Y。

直径:刀具的直径。

长度:刀具的长度。 

刀架外接口位置:刀架外接口对应的坐标 X 值。

换刀高度位置:换刀时 Z 轴所在的高度。

换刀时上抬距离:换刀时 Z 轴上抬距离。 

取刀速度:取刀的速度。 

进出刀夹速度:进出刀夹的速度。

感应 IO:相应功能的输入端口号;端口号配置成“无”取消相应功能。

有效状态:功能响应时的电平状态。 

主轴有刀:检测主轴是否有刀的端口。 

刀具锁扣:检测刀具锁扣是否锁紧端口。

手动松刀:检测手动松刀端口。

主轴 0 转速:检测主轴转速是否为 0 端口。

锁刀控制 IO:控制锁刀的端口。

开启状态:开启锁刀时的电平 

开启延时:开启锁刀后延时时间。

关闭延时:关闭锁刀后延时时间。


五、 多主轴配置


刀号:刀具编号。

偏移值 X:刀具相对于刀 1 在 X 方向的偏移值;刀具相对于刀 1 往 X正方向偏,偏移值 X 为正;刀具相对于刀 1 往 X 负方向偏,偏移值为负。

偏移值 Y:刀具相对于刀 1 在 Y 方向的偏移值;刀具相对于刀 1 往 Y正方向偏,偏移值 Y 为正;刀具相对于刀 1 往 Y 负方向偏,偏移值为负。

偏移值 Z:刀具相对于刀 1 在 Z 方向的偏移值;刀具相对于刀 1 往 Z正方向偏,偏移值 Z 为正;刀具相对于刀 1 往 Z 负方向偏,偏移值为负。

直径:刀具直径。

长度:刀具露在夹具外面的长度。

升降 IO:控制刀具升降的气缸端口。

电平:控制刀具升降的端口电平。

主轴 IO:控制主轴打开关闭的端口。

电平:主轴打开时的端口电平。 

冷却泵 1:冷却泵 1 控制端口。

冷却泵 2:冷却泵 2 控制端口。

开启状态:冷却泵打开时的端口电平。

刀半径参与偏移计算:勾选该项,系统自动计算偏移时将会使刀半径参与计算;如果是刀外壁为参考要勾选该项。

上抬延时:升降气缸关闭时,刀具上抬延时时间。

下降延时:升降气缸打开时,刀具下降延时时间。


用户参数

一 用户参数 1:


点动距离:在点动模式下,每点动一次的移动距离;包括点动距离

1、点动距离

2、和点动距离 

3、下刀安全高度:以进刀速度开始下刀的落刀高度。 

面安全高度:某个面的 Z 轴安全高度,防止刀具碰撞;包括0°面安全高度、90° 面安全高度和-90°面安全高度。

 加工速度:加工时的进给速度基准值。实际加工中,进给速度可调节,按照设的加工速度基准值,通过修改速度倍率来调节。 

加速度:加工时的加减速能力。加速度设置过大,可能导致电机丢步、抖动甚至 产生啸叫;加速度设置过小,会导致加速缓慢而降低整个图形的运行速度。

一般建议加速度为 200mm/s²~500mm/s²(12000mm/min²~30000mm/min²)。

 拐弯速度:加工路径文件中,运动轴从静止到启动、从运动到静止或者将要运动 反向时都会关联到拐弯速度。拐弯速度设置过大,可能导致电机丢步、抖动甚至产生啸叫;拐弯速度设置过小,会降低整个图形的运行速度。设置拐弯速度要比实 际 的 进 给 速 度 小 才 会 起 作 用 。 

一 般 建 议 拐 弯 速 度 为2mm/s ~ 8mm/s(120mm/min~480mm/min)。

限位回拉速度:机械回零过程中感应到限位信号后,回拉移出时运动轴的运动 速度。该速度不宜设置很大,否则会降低机械回零时零点位置的精度。

一般建议该速度为 1mm/s~3mm/s(60mm/min~180mm/min)。

进刀速度:加工过程中的落刀速度。 

钻孔速度:加工过程中执行钻孔的速度。

循环检测间隔(秒):循环加工时的间隔时间。

循环执行加工:勾选该项,执行循环加工。 

暂停时,抬刀至安全高度:勾选该项,暂停时,系统将抬刀到安全高度。

加工完成松开料夹:勾选该项,加工完成时,系统自动松开料夹。

刀号:刀具编号。 

直径:刀具直径。

长度:刀具长度。


二 偏置参数:


刀半径参与偏置计算:勾选该项,系统自动计算偏置时将会使刀半径参与计算; 如果是刀外壁为参考要勾选该项。

坐标偏置:刀 1 在 0°面、90°面和-90°面的坐标偏置,即设置刀 1 在0°面、90°面和-90°面的工件零点;包括 0°面坐标偏置、90°面坐标偏置和-90°面坐标偏置。

 翻转方式:根据机器结构选用合适的翻转方式;包括翻转方式 1、翻转方式2、翻转方式 3 和翻转方式 4;翻转方式 1、翻转方式 2 和翻转方式 3 的0°面通过 0°插销定位,方式 1 插销位置一个在-90°侧,方式 2 和方式 3 在90°侧。翻转方式 4 为 2 个面(0°面和-90°面)不带插销的翻转。翻转方式适用于气缸翻转台面。



三 分段补偿:


起点:补偿区间的起点(机械坐标值)。

终点:补偿区间的终点(机械坐标值)。 

补偿 X:在补偿区间内,X 方向补偿值。

补偿 Y:在补偿区间内,Y 方向补偿值。

启用分段补偿:勾选该项,启用分段补偿。 

补偿方式:包括固定值补偿方式和递增补偿方式。


常用操作介绍

一 、程序编辑


系统自带孔型:矩形、圆形、椭圆形、横条圆、竖条圆、中间圆、左锁孔、右锁孔、执手孔、线形、弧形、1/4 弧、钻孔。

程序编辑的步骤:

1、单击“程序编辑”,进入程序编辑界面;

2、输入工程名称,然后单击“新建工程”创建工程;

3、单击台面选择按钮,弹出台面选择对话框,选择当前要编辑的台面;

4、单击添加,添加新的编辑行;

5、双击孔类型对应的单元格,弹出孔型选择对话框;

6、单击孔型按钮,单击“确定”,导入相应的孔型;

7、双击编辑行所在的单元格,编辑数据;

8、重复步骤 3 ~ 7 直到编辑完所有加工孔型,最后填写型材高度和型材宽度,单 击“保存工程”,保存当前的孔型程序文件;工程文件保存在./WorkData 下。9、如果需要导入当前编辑的文件加工,单击“载入加工”。

双击“No.”对应的单元格,会弹出避让夹具对话框。

孔类型单元格选择“空”,将使当前编辑行无效。

在“帮助”中,勾选“使用孔型参数高级填写方式”,将使孔型参数更直观。

注意:深度 1、深度 2、深度 3、深度 4 表示最多分 4 层加工;深度为 0表示分层结束。 重命名:重命名指定工程名。打开工程:打开已有的工程。 复制工程:复制指定的工程,一般是为了在被复制的工程上做少量的更改,避重新编辑增加工作量。

载入加工:将当前打开的文件导入到加工中心。


二、自定义孔型库编辑


自定义孔型库编辑的步骤:

1、单击“图形”,进入孔型库编辑界面;

2、输入名称;

3、单击“添加”,添加新的编辑行;

4、双击加工孔型对应的单元格,弹出孔型选择对话框;

5、单击孔型按钮,单击“确定”,导入相应的孔型;

6、双击编辑行所在的单元格,编辑数据;

7、重复步骤 3 ~ 6 直到编辑完所有加工孔型;输入起点图元名称,即孔型序号,表示以该序号的孔型做定位点。

8、单击“保存”,保存当前的自定义孔型;该文件保存在./picture 下。

24


三、 特定工艺


特定工艺目前只有天地铰链、20 铰链、天地横梁。

天地铰链 1 编辑界面如下:


天地铰链 2 编辑界面如下:


20 铰链编辑界面如下:

天地横梁编辑界面如下:


编辑特定工艺的步骤:

1、单击“特定工艺”,进入特定工艺编辑界面;

2、选择特定工艺类型;

3、填写特定工艺的相应数据;

4、选择工艺类型,如“连续钻铣”、“单孔钻”、“单铣槽”;

5、选择加工工位,如“左工位”、“右工位”、“双工位”;

6、单击“载入加工”,将当前编辑的特定工艺导入加工中心。

X 偏移/Y 偏移:表示相应项在原图形的位置微调;0 表示不调整。

单钻孔:只钻孔。 

单铣槽:只铣槽。 

连续钻铣:既钻孔又铣槽。 

左工位:只在左工位加工特定工艺。

右工位:只在右工位加工特定工艺。

双工位:左右双工位都加工特定工艺。

载入加工:将当前的特定工艺导入加工中心。

返回:返回特定工艺上一级界面。


四 、设置偏置(设工件零点)

半径补偿模型:


X/Y 偏置(工件零点)设定的步骤:


1、进入参数设置中的偏置参数界面;

2、如果是多主轴,选择刀 1;

3、选择工作面;

4、将刀 1 移到参考板附近,微调使刀壁刚好接触参考板;

5、勾选“刀半径参与偏置计算”;如果刀在参考板的位置是轴的负方向侧,选择 “右(+)侧靠模”;如果刀在参考板的位置是轴的正方向侧,选择“左(-)侧靠模”;

6、单击“X 偏置”/“Y 偏置”,系统设定 X/Y 偏置值,即工件零点;7 单击“保存”。


Z 偏置模型原理图:


Z 偏置设定的步骤:

1、 选择刀 1;

2、选择工作面;

3、将刀 1 移到参考面附近,微调使刀尖或者主轴夹具螺母刚好接触参考面;0°面是以当前面的工件底面平面为参考,-90°面是以当前面的工件上表面平面为参考,90°面是以当前面的工件底面平面为参考;

4、单击“Z 偏置”,系统设定 Z 偏置,以便系统计算 Z 工件零点;

5、单击“保存”。

注意:要保证 Z 工件零点正确,必须确保 Z 偏置设定正确,同时材料的宽度和高度设定正确。

设置 Z 偏置时,如果使用刀尖对刀,则刀具长度值为0;如果使用主轴夹具螺母 对刀,则刀具长度为从螺母处开始露在外面的长度。 如果是多主轴配置,要在多主轴配置中设定好其它刀具相对于刀 1 的偏移值,刀1 的偏移值 X/Y/Z 都是 0。


五、设置偏移值

半径补偿模型:


X/Y 偏移值设定的步骤:


1、进入参数设置的多主轴配置界面;

2、选择刀 1;

3、将刀 1 移到参考板附近,微调使刀壁刚好接触参考板;

4、勾选“刀半径参与偏置计算”;如果刀在参考板的位置是轴的负方向侧,选择“右(+)侧靠模”;如果刀在参考板的位置是轴的正方向侧,选择“左(-)侧靠模”;

5、单击“X 偏移”/“Y 偏移”,设定主轴偏移参考点;

6、选择其它刀,将该刀移到参考板附近,微调使刀壁刚好接触参考板,与刀 1一样;

7、单击“X 偏移”/“Y 偏移”,设定当前刀具的主轴偏移值;

8、重复步骤 5 ~ 6,直到设定完所有刀具的 X/Y 偏移值;

9、单击“保存”。


Z 偏移值设定步骤:

1、选择刀 1;

2、将刀 1 移到参考面附近,微调使刀尖或者主轴夹具螺母刚好接触参考面;

3、单击“Z 偏移”,设定主轴偏移参考点;

4、选择其它刀,将该刀移到参考面附近,微调使刀尖或者主轴夹具螺母刚好接触参考面,与刀 1 一样;

5、单击“Z 偏移”,设定当前刀具的 Z 偏移值;

6、重复步骤 4 ~ 5,直到设定完所有刀具的 Z 偏移值;

7、单击“保存”。 

注意:Z 偏移值设定和 Z 偏置值设定,要么都使用刀尖,要么都使用主轴夹具螺母。


六 机械回零


1、单击“手动”,进入手动界面;

2、单击“回零”;

3、根据回零选项,单击想要的回零选项按钮,系统执行相应的机械回零操作。轴控制翻转台面:负 90 度到位信号充当 U 轴负极限信号;执行 U轴机械回零时,U 轴先往负方向旋转,检测到负 90 度到位信号后,再往正方向旋转,检测到U轴回零信号,停止旋转,同时指定 U 轴当前位置为 U 轴机械零点位置。 注意:机械回零时一定要配置好回零端口号、端口响应的有效电平和回零顺序。 33


七 、G 代码加工

导入 nc 格式文件的步骤:


1、单击“自动”,进入加工中心界面;勾选“G 代码”;

2、填入型材高度和宽度;

3、单击“选择工程”,弹出打开对话框;

4、选择 nc 格式的文件,单击“打开”,将 nc 文件导入加工中心。换刀指令:T1、T2、T3,„„0°面指令:T090°面指令:T90-90°面指令:T-90

注意:如果换面和换刀同时存在时,换面指令要写在换刀指令的前面;没有相刀具配置,nc 代码中不能出现对应刀号,否则无法运行。


八、DXF 加工

导入 DXF 文件的步骤:

1、单击“自动”,进入加工中心界面;勾选“DXF 文件”;

20200629183926221.png

2、单击“选择工程”,弹出“加载 DXF”对话框;

20200629183935384.png

3、填入型材高度和宽度;

4、单击台面选择按钮,弹出台面选择对话框,选择当前要编辑的台面;

5、单击“加载文件”,弹出打开对话框;

6、选择 DXF 格式的文件,单击“打开”,将 DXF 文件导入进来;

7、双击编辑行所在的单元格,编辑数据(起点 X是系统根据图形自动填入的,用户无法编辑);

8、重复步骤 4 ~ 7,直到所有台面都编辑完毕; 9 单击“确定”,将 DXF 文件导入加工中心。清除:清除加载的 DXF 数据。 闭合图形自动计算刀宽:勾选该项,系统加工中将自动进行半径补偿。 注意:每个台面只对应一个 DXF 文件;深度 1、深度 2、深度 3、深度 4表示最多分 4 层加工;深度为 0 表示分层结束。DXF 图形要求:DXF 图形必须要在外围画一个矩形框,然后将所有要加工的图形 画在矩形框内;矩形框的左下角就是工件零点的位置,框内每个图形的位置就是 相对于矩形框的位置。


九 手轮模拟

手轮移动轴的步骤:

1、配置手轮参数(见厂商参数的参数 1 手轮速度调节);

2、将手轮的轴旋钮旋到 X、Y、Z、4 档中的任意一档;

3、将手轮的速度旋钮旋到 X1、X10、X100 中的任意一档;

4、手摇手轮,相应的轴将会移动。


手轮模拟运行加工文件的步骤:

1、单击“帮助”,进入帮助界面;

20200629183935384.png


2、勾选“启用手轮模拟运行”;

3、将手轮轴旋钮旋到 OFF 档;

4、在加工中心界面导入加工文件,单击“运行”;

5、手摇手轮,系统将运行加工文件。


十、导程校准

导程校准主要用于不知道齿条参数和传动比的情况下使用;如果知道齿条参数传动比,最好用公式计算比较方便,公式见设备参数中的导程解析。

导程校准的步骤:

1、单击“帮助”,进入帮助界面;

20200629183935384.png


2、单击导程校准,进入导程校准界面;

20200629183935384.png


3、选择需要校准的轴;

4、输入测试距离;测试距离要尽量大,提高校准精度;

5、将校准轴移到某个可以参考的位置,单击“测试轴移动”;

6、测量校准轴的实际移动距离,将其填入实际距离对应的编辑框;

7、单击“计算”,系统将自动计算导程值,将其填入导程计算值编辑框;8 将计算出的导程值替换设备参数中校准轴的原有导程值。


调机的参考步骤

1、配置网络(IP 地址[ 192.168.0.110 ],子网掩码[ 255.255.255.0],默认网关[ 192.168.0.1 ]);

2、选择换刀模式(不换刀、刀架换刀、多主轴换刀)和台面翻转模式(气缸控制翻转、电机轴控制翻转);

3、配置设备参数;

4、配置输入输出口(轴控制台面翻转不需要配置正 90 度到位和 0度到位,但需要配置负 90 度到位);如果是气缸翻转,根据机器结构选择翻转方式;

5、检测输入输出口是否正确并响应(通过手动界面的输出操作、输入 IO、输出IO 检测);

6、机械回零;

7、如果是刀架换刀,要进行刀架配置;如果是多主轴换刀,要进行多主轴配置; 如果是轴控制翻转台面,要进行翻转坐标设置;

8、设置偏置值;

9、配置其它相关参数;

10、调试并验证所有功能。




  • ·

    铝木门窗设备都有哪些?

  • ·

    铝焊机常见的故障原因和维修方法是

  • ·

    铝焊机在焊接铝合金前要做好哪些工

  • ·

    在启动开齿穿条一体机之前,需要准

  • ·

    断桥铝门窗设备中复合机工作原理有

  • ·

    铝合金门窗设备选择时需要注意哪些

当前位置:首页>新闻中心